果汁飲料灌裝生產(chǎn)流程
飲料生產(chǎn)線灌裝方式:1.飲料生產(chǎn)線的冷灌裝是將產(chǎn)品超高溫殺菌后冷卻到常溫,在人為制造的無(wú)菌環(huán)境當(dāng)中,灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里,瓶蓋也經(jīng)過(guò)雙氧水殺菌旋緊。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。冷灌裝對(duì)產(chǎn)品口感,營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)影響較小,PET材料使用也較少,但設(shè)備投入相對(duì)于熱灌裝要多1倍左右;2.飲料生產(chǎn)線的熱灌裝是將產(chǎn)品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里,旋好蓋后,用物料本身的溫度對(duì)瓶子和蓋進(jìn)行后殺菌。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。這樣產(chǎn)品保持高溫狀態(tài)較長(zhǎng),對(duì)其口感,營(yíng)養(yǎng)造成的果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無(wú)菌灌裝,是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。果汁飲料生產(chǎn)線流程:
1.稀釋:將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。
2.過(guò)濾:除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì),讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質(zhì):對(duì)于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì),使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求:20-25MPa。
4.溶糖及過(guò)濾:在溶糖缸中進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)攪拌器,加入適量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過(guò)濾一般采用硅藻土過(guò)濾。其他輔料溶解和過(guò)濾與白砂糖基本一致。
5.調(diào)配:將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過(guò)濾的糖液、溶解好并過(guò)濾的輔料泵至調(diào)配缸,使之混合均勻,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并攪拌均勻。
6.過(guò)濾:將調(diào)配完成的料液再一次通過(guò)連接在管道上的過(guò)濾桶進(jìn)行過(guò)濾,以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì),確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無(wú)沉淀。
7.殺菌:將過(guò)濾后的料液通過(guò)UHT殺菌機(jī),對(duì)料液進(jìn)行殺菌。殺菌條件:130-135℃,4-6秒。殺菌時(shí),要確保供給殺菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗:瓶子通過(guò)洗瓶機(jī),充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果,要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成三合一灌裝機(jī)。
9.灌裝及封蓋:灌裝主要有無(wú)菌冷灌裝和無(wú)菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無(wú)菌熱灌裝,要求:灌裝時(shí)的溫度不低于90℃,灌裝后瓶?jī)?nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時(shí)要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩,確保封口嚴(yán)密。洗瓶、灌裝和封蓋三合一熱灌裝機(jī)。
10.倒瓶:將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過(guò)倒瓶機(jī),使瓶子倒放,讓灌裝后料液的余溫對(duì)瓶子以及瓶蓋進(jìn)行殺菌,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
11.燈檢:讓產(chǎn)品通過(guò)燈檢機(jī),檢驗(yàn)瓶子是否有污物、雜質(zhì),瓶子封口是否完整等,確保合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。
12.冷卻:讓產(chǎn)品通過(guò)冷卻隧道,使產(chǎn)品的溫度迅速降到(382)℃。破壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。